L'électroplaté contre l'électroless: les principales différences expliquées

Lors de la fabrication de pièces métalliques de précision, il est essentiel de choisir le bon procédé de finition de surface pour améliorerrésistance à la corrosion, résistance à l'usure, apparence de la surface, dureté et durée de vieDeux méthodes de placage couramment utilisées sont:électroplatementetplaquage sans électro.

Bien que les deux procédés déposent un revêtement métallique sur un composant, ils fonctionnent de manière très différente.,les tôles, les pièces moulées sous pression et autres composants de précision.

Qu'est- ce que l'électroplaté?

Électroplatementest un procédé de finition de surface qui utilise uncourant électrique externepour déposer une couche de métal sur une pièce conductrice.

Au cours du procédé, la pièce est immergée dans une solution électrolytique contenant des ions métalliques.cathodeLorsque le courant électrique est appliqué, les ions métalliques se déplacent vers la pièce et forment un revêtement sur sa surface.

Les matériaux de galvanoplastie courants sont les suivants:

• autres métaux
• Zinc
• D'autres métaux
• Chromes
• Étain
• D'or
• Pour les pièces détachées

L'électroplatement est largement utilisé pour améliorer la résistance à la corrosion, la conductivité électrique, la résistance à l'usure et l'apparence.

Qu'est- ce que le revêtement sans électro?

Plaquage sans électrodépose un revêtement métallique à travers unréaction de réduction chimique plutôt qu'un courant électrique externe.

La pièce est immergée dans un bain chimique spécialement préparé, où un agent réducteur dans la solution fait déposer chimiquement des ions métalliques sur la surface préparée.

L'un des exemples les plus courants estplaquage au nickel sans électro.

Contrairement à l'électro-plaquage conventionnel, l'électroless peut produire une épaisseur de revêtement très uniforme, y compris sur des géométries complexes, des zones encastrées, des trous et des surfaces internes.

L'électroplaté contre l'électroless

Uniformité du revêtement

L'une des plus grandes différences entre ces deux processus estdistribution du revêtement.

Lors de l'électroplatage, le courant électrique tend à se concentrer autour des bords, des coins et des zones qui sont plus proches de l'électrode.certaines zones peuvent recevoir un revêtement plus épais tandis que les zones encastrées peuvent recevoir moins.

Le revêtement électroless ne dépend pas de la répartition du courant, mais la réaction chimique dépose le revêtement sur la surface préparée de manière plus uniforme.

Ce qui rend le revêtement sans électro­composants de précision aux géométries complexes et aux exigences dimensionnelles strictes.

Résistance à la corrosion

Ces deux procédés peuvent fournir une excellente protection contre la corrosion si le revêtement et l'épaisseur sont choisis correctement.

D'autres matériaux, n.c.a.Le nickel galvanisé peut également fournir une résistance à la corrosion ainsi qu'une finition de surface attrayante.

Plaquage au nickel sans électroest particulièrement utile lorsque la couverture et la protection contre la corrosion sont nécessaires sur des surfaces complexes.

Les performances de corrosion définitives dépendent de lamatériau de base, matériau de revêtement, épaisseur du revêtement, prétraitement et environnement d'application.

Portez résistance et dureté

Les revêtements au nickel sans électro peuvent offrir une excellente résistance à l'usure, en particulier lorsque le revêtement est correctement spécifié et, le cas échéant, traité thermiquement.

Par exemple, le chrome dur et certains systèmes de plaquage au nickel sont utilisés dans des applications où la durabilité de la surface est importante.

Pour les applications exigeantes, les ingénieurs doivent spécifier lesdureté, épaisseur du revêtement et conditions d'usureau lieu de choisir un procédé de revêtement basé uniquement sur le nom du revêtement.

Contrôle des dimensions

Pour les pièces usinées de précision, l'épaisseur du revêtement peut affecter les dimensions critiques.

L'électroplatage peut produire des différences d'épaisseur de revêtement en fonction de la géométrie de la pièce et de sa position dans le réservoir de plaquage.

Le revêtement sans électro fournit généralement une épaisseur de revêtement plus constante sur toute la surface exposée, ce qui le rend attrayant pour les composants avecTolérances de dimensions serrées.

Cependant, l'épaisseur du revêtement doit encore être soigneusement contrôlée, car même un revêtement uniforme ajoute de la matière à la pièce.

Quel procédé de revêtement choisir?

Le meilleur procédé dépend des exigences de la demande.

Sélectionnez l'électroplatement lorsque:

• Un volume de production élevé est requis
• L'efficacité des coûts est importante
• Les taux de placage rapides sont préférés
• Le composant a une géométrie relativement simple
• Des revêtements en zinc, nickel, cuivre, chrome ou similaires sont requis.
• La conductivité électrique ou l'apparence décorative est importante

Choisissez le revêtement sans électro lorsque:

• L'épaisseur uniforme du revêtement est importante
• Le composant a une géométrie complexe
• Les zones reculées ont besoin d'une couverture fiable
• Les surfaces internes doivent être recouvertes
• La résistance à la corrosion et à l'usure est importante
• Un contrôle dimensionnel strict est requis

Applications

Les deux technologies sont largement utilisées dans différentes industries.

Les applications de galvanoplastie comprennent:

• Composants automobiles
• Particules de fixation
• Connecteurs électriques
• Matériel industriel
• Composants décoratifs
• Composants de machines

Les applications de revêtement sans électro incluent:

• Pièces usinées à la CNC
• Composants hydrauliques et pneumatiques
• Composants de pompes et de vannes
• Composants aérospatiaux
• Composants électroniques
• Moulures et outils
• Pièces de machines industrielles

Réflexions finales

L'électroplatage et le plat électroless sont tous deux des technologies de finition de surface précieuses, mais ils sont conçus pour des exigences différentes.

L'électroplatage utilise le courant électrique et est souvent un choix économique pour la production en grande quantité, alors queLe revêtement sans électrolie repose sur une réaction chimique et fournit une excellente uniformité de revêtement sur des composants complexes.

Pour les pièces de fabrication de précision, le bon choix doit tenir compte deMatériau de base, géométrie, épaisseur du revêtement, tolérances dimensionnelles, résistance à la corrosion, résistance à l'usure, apparence, volume de production et coût.

ÀJYH Machining CNC de précision, la sélection du traitement de surface approprié est un élément important de la production de composants de précision fiables.Nous pouvons soutenir les pièces métalliques personnalisées avec l'usinage CNC et diverses exigences de finition de surface, y compris les revêtements et autres finitions de protection.