Services de coulée sous pression de haute précision avec des tolérances serrées ± 0,05 mm et une finition de surface supérieure Ra 0,8 à 3,2 pour une intégrité structurelle élevée

Maximisez l’efficacité de votre production grâce à nos services de moulage sous pression de précision de qualité industrielle. Nous fabriquons des composants haute performance en aluminium, zinc et magnésium conçus pour répondre aux normes strictes de l'aérospatiale, de l'automobile et de l'automatisation industrielle. En combinant des technologies de fabrication avancées avec un contrôle qualité rigoureux, nous fournissons des pièces à paroi mince et géométriquement complexes qui nécessitent un usinage secondaire minimal.

• Tolérances strictes :Obtenez une précision dimensionnelle jusqu’à ±0,05 mm pour les assemblages mécaniques complexes.
• Finition de surface supérieure :Éliminez les post-traitements coûteux avec des finitions brutes allant de Ra 0,8 à 3,2.
• Intégrité structurelle élevée :Le moulage avancé assisté par vide minimise la porosité interne et les micro-vides.
• Évolutivité rapide :Les systèmes automatisés à haute pression évoluent facilement du prototype initial à des millions d'unités.

Nous optimisons nos paramètres de fabrication en fonction des exigences spécifiques de votre application. Vous trouverez ci-dessous un aperçu de nos alliages d'ingénierie standard et de leurs capacités mécaniques :

Le choix de la bonne méthode de coulée dépend de votre choix d’alliage, de la taille de la pièce et des objectifs de volume de production.

• Moulage sous pression en chambre froide :Parfait pour les métaux à point de fusion élevé comme l’aluminium. Le métal fondu est versé dans le manchon d'injection à chaque cycle, empêchant ainsi la dégradation de la machine.
• Moulage sous pression en chambre chaude :Idéal pour les alliages à bas point de fusion comme le zinc. Le mécanisme d’injection est immergé en permanence dans le métal en fusion, ce qui permet des temps de cycle incroyablement rapides.

Améliorez les performances, la longévité et l’esthétique de vos composants moulés grâce à nos options de finition spécialisées :

• Anodisation (Type II et Type III) :Offre une résistance à l'usure et une dureté de surface supérieures pour les pièces en aluminium.
• Revêtement en poudre :Fournit une couche protectrice épaisse et résistante aux chocs, disponible dans des couleurs RAL personnalisées.
• Usinage de précision CNC :Fraisage, perçage et taraudage post-coulée pour les surfaces de contact et les filetages ultra-critiques.
• Revêtements de conversion chimique :Films chromates et non chromates conçus pour maximiser la protection contre la corrosion et l’adhérence de la peinture.

Nous maintenons un environnement de fabrication zéro défaut grâce à des protocoles d’inspection complets :

• Détection des défauts sous la surface par rayons X :Des tests internes non destructifs garantissent que les composants sont totalement exempts de porosité structurelle aux gaz.
• Vérification dimensionnelle CMM :Les machines à mesurer tridimensionnelles automatisées mappent la géométrie des pièces par rapport à vos fichiers CAO 3D.
• Analyse spectrochimique des alliages :Les spectromètres d'émission optique vérifient la composition chimique exacte de chaque lot de métaux.
• Test de fuite de pression :Assure l’intégrité du joint pour les composants liquides, hydrauliques ou pneumatiques.