Moulage par injection de plastique
Le moulage par injection de plastique utilise l'injection à haute pression de plastiques ou de résines fondus dans des moules conçus sur mesure pour produire
des pièces et des composants en plastique solides. Cette méthode très polyvalente est utilisée pour la production d'une variété de produits fabriqués à partir
d'une large sélection de composés de matériaux plastiques.
Comparé à d'autres procédés de fabrication de plastique, le moulage par injection de plastique offre plusieurs avantages, notamment une plus grande précision
des pièces et la facilitation de séries à volume élevé plus rentables.
| Type de matériau thermoplastique |
Caractéristiques uniques |
Applications courantes |
| ABS |
durable, léger |
électronique, claviers, matériel téléphonique, briques LEGO, systèmes de tuyaux de drainage, appareils de cuisine
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| polyéthylène |
flexible, résistant aux chocs, résistant aux fuites, résistant à l'humidité, recyclable |
emballages alimentaires, cruches de lait, jouets |
| polypropylène |
résistant aux fuites, flexible |
Tupperware, pataugeoires, jouets, ustensiles, batteries de voiture
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| polystyrène |
résistant à la déformation, au rétrécissement et aux chocs |
boîtiers de disques compacts, applications d'emballage, appareils ménagers
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| nylon / (POM) |
résistant à la chaleur, durable |
pièces à forte usure, boucles à dégagement rapide, engrenages, manivelles
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| polycarbonate |
résistant aux chocs, clarté optique, vulnérable aux produits chimiques |
phares automobiles, verre pare-balles, lunettes, serres, DVD, téléphones portables
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Avantages du moulage par injection d'ABS
Les avantages du procédé de moulage par injection d'ABS comprennent une stabilité dimensionnelle impressionnante et une stabilité sous charge, sa capacité
à être allié par d'autres polymères, sa recyclabilité et ses propriétés esthétiques.
Bonne stabilité dimensionnelle
Les plastiques ABS sont stables dimensionnellement à des températures ambiantes jusqu'à leur température de fonctionnement la plus élevée. Cet avantage fait de l'ABS
un matériau rentable pour les applications où d'autres plastiques se plient ou se déforment dans des conditions similaires, telles que les accessoires, les composants de systèmes de vide ou les boîtiers.
Haute stabilité sous charge
Le plastique ABS conservera sa stabilité et sa rigidité sous charge jusqu'à sa température de déformation thermique, ce qui le rend adapté aux applications porteuses telles que les supports, les fixations, les pinces et autres applications porteuses.
Facilement allié à d'autres polymères
Les plastiques ABS sont facilement combinés à d'autres polymères pour former des alliages, où la rigidité, la résistance aux rayures et la stabilité dimensionnelle de l'ABS combinées aux propriétés d'un autre polymère rendent le matériau supérieur à sa somme. Cette capacité a rendu possible la formulation d'un autre
mélange de polymères très populaire, le PC-ABS, qui conserve la résistance de l'ABS mais est également plus résistant à la chaleur et aux chocs. Cela fait de l'ABS une option attrayante pour les fabricants de polymères lors de la fabrication de qualités de plastique spécifiques à l'application.
Agréable à l'œil
Les plastiques ABS peuvent obtenir une variété de couleurs et un brillant élevé grâce à l'utilisation de vapeur ou d'autres procédés de finition. Les plastiques ABS sont
donc idéaux pour les jouets, les modèles et autres applications où l'apparence est cruciale.
Le coût de production du moule peut être réduit en appliquant les directives de conception suivantes :
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Évaluez le modèle CAO pour déterminer sa faisabilité avant d'entreprendre un projet de moulage par injection. Éliminez les goulets d'étranglement potentiels tels que les angles raides, les contre-dépouilles et autres géométries complexes.
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Évaluez la conception du modèle pour éliminer les fonctionnalités inutiles. Cela réduit la taille du moule et le matériau utilisé pour développer le modèle.
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Appliquez une approche de cavité de noyau qui simplifie la conception du côté B d'un moule. L'approche de la cavité de noyau consiste à enfoncer les cavités des parois dans la base du moule, réduisant ainsi le besoin de mouler des angles de dépouille raides tout en améliorant la finition de surface.
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Adoptez l'utilisation de pièces auto-assemblantes pour réduire le besoin de créer plusieurs moules lorsqu'un moule universel peut être utilisé pour obtenir des résultats similaires.
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- Haute résistance aux chocs : l'ABS présente une durabilité exceptionnelle, ce qui le rend idéal pour les produits nécessitant de la robustesse.
- Propriétés du plastique ABS : peut être facilement modifié pour améliorer des caractéristiques telles que la résistance aux UV ou l'ignifugation.
- Le plastique ABS équilibre résistance et rigidité et convient à diverses applications.
- Bonne stabilité dimensionnelle : conserve sa forme même sous contrainte, assurant la cohérence du produit.
- Facilité de traitement : peut être moulé en formes et tailles complexes, ce qui permet une flexibilité de conception dans la fabrication.
- Rentabilité : le faible coût des matériaux et la production efficace en font une option économique.
- Recyclabilité et durabilité environnementale : l'ABS peut être recyclé, ce qui réduit les déchets et favorise les pratiques de fabrication respectueuses de l'environnement.
Propriétés physiques du plastique ABS
Les propriétés physiques du plastique ABS font référence aux attributs qui sont observables ou mesurables sans modifier l'identité du matériau.
Ceux-ci incluent des propriétés telles que la densité, le point de fusion et la conductivité thermique.
Propriétés mécaniques du plastique ABS
Les propriétés mécaniques du plastique ABS font référence à la façon dont le matériau réagit aux forces appliquées. Celles-ci incluent des propriétés telles que la résistance à la traction, la résistance aux chocs et la dureté.
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